Oblikovanje premazenih aluminijastih namotajev ima štiri glavne korake: predobdelovanje, premaz barve, ogrevanje in predelavo izpušnih plinov:
1. Pred obdelavo aluminijaste namotane
Tehnologija za predosječanje substrata se proizvaja s proizvodnjo tehnologije premaza. Služi tehnologiji premazovanja in postavi temelje za pripravo odličnih premaz. Vsi substrati predhodno obloženih aluminijastih namotakov bodo imeli med proizvodnim postopkom na površini nekaj masti in maziva. Seveda se jih lahko med postopkom prevoza hlinijo tudi druge snovi. Če se te masti in adherenti ne odstranijo, bo vplivala na premaz in uporabo aluminijastih tuljav. Naredite vpliv. Poleg tega mora čisti substrat površine opraviti kemično obdelavo za ustvarjanje stabilne pretvorbe film, s čimer izboljša odpornost na korozijo podlage in lepilo na premaz.
Zaradi hitre črte linije pred premazami ti procesni pogoji zahtevajo, da morajo biti vse predpostavke učinkovite, da se zagotovi, da je podlaga čista in da folija za pretvorbo zajema vse podlage.
Oddelek za predseatiranje vključuje predvsem več procesov razmaščevanja vroče lužne vode, čiščenja tople vode, kemične obdelave in pasivne obdelave.
(1)Vroče alkalno odmašanje Ker je hitrost linije pred premazom hitrejša, ima uporabljeno sredstvo za odmašanje na splošno višjo koncentracijo. Značilna sredstva za razmaščanje vključujejo natrijev hidroksid (NaOH), natrijev karbonat (Na2Co3), vodno steklo (Na2SiO3), fosfat itd. Komponenta. Postopek vročega alkalnega razmaščanja je na splošno razdeljen na dva koraka, da se zagotovi čiščenje površine podlage, pogosto pa se uporablja tudi čiščenje pršila.
(2)Čiščenje tople vode je predvsem čiščenje preostalega sredstva za odmašanje na površini podlage. Šanghajski ostanki Recikliranje aluminija zagotavlja, da se ti ostanki lahko raztopijo v njih, da se prepreči odmaščevanje sredstvo povzroča sekundarno onesnaževanje substrata. Način uporabe je večinoma potapljanje in pršenje. Trdota uporabljene vode ne sme biti preveč visoka, sicer bodo minerali v vodi ustvarili mineralne lise na površini podlage.
(3) Pasivna obdelava je, da pasivno sredstvo tvori pretvorbeno folijo na površini podlage s pršenjem tlaka, pomikanjem ali valjnim premazom. Na splošno se uporablja pršenje tlaka in blato, ki nastane med uporabo pasivne tekočine, ima za posledico blokiranje razpršilnih lukenj, s čimer vpliva na učinek pršila. Čeprav metoda premaz razmastitve rešuje ta problem, je poraba pasivne tekočine razmeroma velika. Pri zgornjih dveh metodah je treba v dejanski uporabi odvečno pasivno tekočino umiti z vodo, kar bo povzročilo predelavo in čiščenje odpadnih voda. Roll premaz je najboljša pasivna konstrukcijska metoda. Ima enoten premaz, ekonomičen in praktičen, in ni treba škropil. Prednosti, kot je pomivanje. Aluminijasta plošča na splošno uporablja sredstvo za obdelavo kromata/oksida, ki vsebuje kromat, kromno kislino, fosforno kislino in pospeševalnik fluorid in molibdat. Tej vrsti zdravilnega sredstva je treba dodati fosforno kislino, sicer je ni mogoče uporabiti za zdravljenje aluminijastih plošč za hrano in pijačo.
2. Način slikanja
Premaz barve je osrednji del proizvodne linije, glavna oprema pa vključuje valjne plaščiče in sušenje predorjev. Na splošno se uporablja postopek prednjega ali hrbtnega premazja. Glede na različne smeri premaznega valjka in voznega valjka ga lahko razdelimo na dva postopka: premaz naprej in vzvratni premaz.
Premaz oprema Roller premaz je vrsta opreme, ki uporablja valje za premaz barve na roll aluminij. Najpogosteje se uporabljata dvovaljnik in trivaljnik. Dvovaljni stroj je sestavljen predvsem iz rezervoarja za barve, materiala pick-up valj, premaznega valjka in voznega valjka. Pri delu se vnaprej nastavljiva barva črpa v rezervoar barve z delovno črpalko, dvižni valj pa je odgovoren za vstavljanje barve v rezervoar barve in prenos v premaz valj. Premaz valj prevleče premaz na aluminijasto prevlečnico v prenosu. Zgoraj je prenosni valj odgovoren predvsem za prenos kovinske tuljav. Pri dejanski operaciji ima relativna hitrost vrtenja med prevzemnim valjarjem, premazno valjarjem in prenosnim valjarjem določeno razmerje.
V primerjavi z dvovaljnim strojem ima trivaljnik še en krmilni valjak. Krmilni valj se uporablja za prilagoditev količine barve, prenesene iz pick-up valja, na premaz valj, ki ima določen učinek na natančno uravnavanje količine barve. Če je razmerje med hitrostjo vrtenja med tremi valji nesmisljivo, bo imel premaznjen material težave s površino, kot so vodoravne in navpične proge. V normalnih okoliščinah je linearna hitrost površine treh valjev:
hitrost premaznega valjka> hitrost voznega valjka> hitrost dvižnega valjka
Razumen nadzor hitrosti vrtenja treh valjev in njihovega medsebojnega razmerja je eden ključnih dejavnikov za premazovanje filma z dobro podobo. Trivaljni stroj se uporablja predvsem za izdelke z visokimi površinskimi zahtevami.
(2) Postopek premazovanja Na splošno se postopek premazovanja predhodno obložene aluminijaste tuljav lahko razdeli na tri postopke premazovanja, dva postopka premazovanja in postopke enotnega premazovanja glede na število plasti premaz. Glede na smer vrtenja premaznega valjka in prenosnega valjka se lahko razdeli na dva procesa: premaz naprej in vzvratni premaz. Metoda premaza, pri kateri je smer vrtenja premaznega valja enaka smeri postopka substrata, je zaporedna premaz. Vzvratni premaz je vzvratni premaz. Na splošno lahko postopek gladkega premazovanja proizvede le manjšo gostoto namočenega filma, površinski videz premaznega filma, ki ga proizvaja ta proces, pa ni idealen, proces strjevanja pa se ne uporablja. Postopek obrnjenega premazovanja je trenutno najbolj uporabljen postopek premazovanja. Z nastavitvijo razmerja vrtenja med valji in hitrostjo substrata lahko dobimo premazno folijo z zahtevano debelino in gladko podobo. Premaz je osrednji del celotne proizvodne linije. Glavna pozornost tega oddelka je več delov:
1. Razmerje relativne hitrosti vrtenja med valji
2. Debelina in hitrost podlage ter parameter ravnotežja površinske temperature podlage
3. Viskoznost barve in velikost vrzeli med valji
4. Razmerje med debelino suhega filma na premaznem filmu in vrzelom med barvo in valjem
5. Razmerje med časom za zdravljenje, dolžino sušenja tunela, hitrostjo podlage, debelino podlage in temperaturo površine.
(3) Faza po obdelavi Stopnja po obdelavi se uporablja za nadaljnjo obdelavo proizvedenih aluminijastih tuljav, kar ji daje boljšo zaščito in dekorativne učinke. V glavnem vključujejo snemanje, tiskanje, embosing in embosing. Tukaj je kratka razlaga: film je pritisniti poliolefin oluščen film na vrhu plašča. Tiskanje je tiskanje različnih vzorcev in vzorcev na vrhunsko obložen kovinski roli. Embossing je segrevanje embossed vzorcev na površini barve film. Stiskanje je tridimenzionalni vzorec, ki ga iztisne jekleni valjar z ujemajočimi yin in yang vzorci.
3. Način ogrevanja proizvodne linije
A) Ogrevanje na plin je trenutno najbolj razširjena metoda, predvsem z uporabo zemeljskega plina, premoga in drugih goriv. Ta metoda je predvsem ekonomičen, druga točka pa je, da se lahko izpušni plin v proizvodnem procesu recikliranja. Slabosti so visoka onesnaževanje, počasna hitrost ogrevanja in slabša varnost. Onesnaževanje se kaže predvsem v tem, da mora proizvodna linija sama proizvesti veliko izpušnih plinov, ki jih je treba obdelati. Uporaba plinskega ogrevanja bo nedvomno proizvedla izpušne pline. Počasna stopnja ogrevanja je predvsem posledica predgrevanja plinskega ogrevanja. Kar zadeva varnost, ker bo plinsko ogrevanje povzročilo odprte plamene in ker je večina linij organskih topil, ti odprti plameni do določene mere predstavljajo potencialno nevarnost za varnost proizvodne linije.
B) Kot čisti vir energije električna ogrevalna moč kaže svoje prednosti priročnosti in visoke učinkovitosti v številnih vidikih. Električna energija ima vsaj štiri prednosti:
(1) Če je naložbena lestvica majhna, če se uporablja ogrevanje plina, je treba vložiti ustrezno opremo za skladiščenje plina, opremo za izgorevanje, opremo za čiščenje in z njimi povezano varnostno opremo, enkratna naložba pa bi morala biti velika. Naložba v električno energijo kot vir energije je zelo majhna. Glede na sedanje razmere v moji državi pa je lahko elektrika začasno kratka. Glede na ceno in udobje uporabe, mnogi proizvajalci še vedno izbirajo plin kot način ogrevanja.
(2)Enostaven za uporabo in učinkovit. Zaradi prednosti električne energije pri prenosu se hitrost električnega ogrevanja zelo izboljša. Nekatere metode ogrevanja, ki se zanašajo na električno energijo kot energijo, sploh ni treba iti skozi proces predgrevanja, kot je infrardeče ogrevanje. Na ta način se lahko izboljša učinkovitost proizvodnje valjanega aluminija, hitrost proge se lahko poveča, čas za ozdravitev pa se lahko skrajša. Tradicionalna plinska metoda je težko izpolnjevati zahteve hitrega ozdravanja. Vendar pa lahko uporaba infrardeče, skoraj infrardeče, induktivne, fotoelektrične in druge tehnologije električnega ogrevanja naredi premaz Čas za zdravljenje se skrajša na 3-15 sekund. Taka tehnologija je bila uporabljena v hitrih proizvodnih linijah.
(3)Čista in sanitarna uporaba električnega ogrevanja lahko reši težavo z izpušnimi plini, izpušni plin, ki ga proizvaja sama predobložena proizvodna linija tuljave, proizvedeno energijo pa lahko uporabimo za druge namene, s čimer se reši problem varstva okolja proizvodne linije.
(4)Metoda ogrevanja, ki uporablja plin za izpolnitev zahtev trajnostnega razvoja, porabi energijo iz obnovljivih virov. Viri električne energije, ki se uporabljajo, so zelo široki in do določene mere pripadajo obnovljivi energiji.
4. Predelava izpušnih plinov
Ker večina barv, ki so trenutno v uporabi, vsebuje določeno količino organskih topil, strokovnjaki za recikliranje odpadkov pravijo, da se izpušni plin med proizvodnim procesom izpušni plin neomajno proizvaja. Ti izpušni plini vsebujejo veliko količino organskih topil in ogljikovega dioksida, ki so škodljivi za zdravje ljudi in okolje. Povzroči določeno stopnjo škode. Trenutno se metoda sežganja na splošno uporablja za obdelavo izpušnih plinov. Posebna metoda je: izpušni plin, proizveden iz proizvodne linije, se vpelje v napravo za predgrevanje oksidacije za čiščenje in toplotno obdelavo, da se ustvari topilo vroči zrak, proizvedeni topilo topli zrak in gorivni plin pa se v sežigalnico za zgorevanje, po zgorevanju pa se izpušni plin, ki vsebuje organsko topilo, pretvori v vodo in ogljikov dioksid, in proizvedena toplota se reciklira skozi napravo za izmenjavo toplote, tako da se škodljiva vsebnost plina v izpušnih plinih končno izpusti v zrak zelo zmanjša. Glavni sestavni deli naprave so naprava za oksidacijo pred segrevanje, sesalna komora in ležišče za izmenjavo toplote. V zgodnji fazi proizvodne linije je lahko velika naložba, vendar so te naložbe z vidika varstva okolja in energije vredne in potrebne.
